聯(lián)系電話
13791840291
產(chǎn)品描述
樹脂砂再生工藝相對于粘土砂工藝來說，有很多先天上諸多優(yōu)勢，比如鑄件的表面精度要高，尤其是重量上比較大的產(chǎn)品，表面質(zhì)量要好，廢品率較低等優(yōu)勢，但是其鑄造成本由于是使用樹脂和固化劑等化學(xué)原料作為粘合劑，再加上凝固時間的延長所以成本要比粘土砂工藝要高得多，怎么降低樹脂砂工藝的成本是每一個使用樹脂砂工藝生產(chǎn)廠家優(yōu)先考慮的問題。
1.設(shè)備選型：（1）我們在設(shè)備選型時，要充分考慮本企業(yè)的實際情況以及自身產(chǎn)品以后準(zhǔn)備發(fā)展的方向，在考慮當(dāng)前滿足使用的情況下，盡量的留有一定的余量，避免由于需要擴(kuò)大生產(chǎn)時重復(fù)上設(shè)備的浪費。（2）重視除塵設(shè)備的選型，由于我們在一般情況下，都把著重點放在設(shè)備本身的選型上，對于除塵設(shè)備一般都比較不是特別重視，在當(dāng)前的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求下，我們不但要使設(shè)備的除塵達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保的要求標(biāo)準(zhǔn)，實際上好的除塵設(shè)備更影響著我們以后設(shè)備使用過程中，對于回生砂質(zhì)量的控制有相當(dāng)大的影響，它能夠減少回生砂的灰塵含量從而降低在生產(chǎn)中樹脂加入量，進(jìn)而能夠從源頭上控制生產(chǎn)的成本。（3）對于設(shè)備生產(chǎn)廠家要進(jìn)行多方面的考察，從而能夠從根本上了解設(shè)備的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及設(shè)備的維護(hù)成本，避免由于設(shè)備的故障率過高，而導(dǎo)致的生產(chǎn)效率的降低，增加了生產(chǎn)成本。
要制定合理的生產(chǎn)工藝：（1）確定合適的再生砂的LOI值：LOI值是衡量再生砂脫模率的重要指標(biāo)，其型砂的發(fā)氣量會嚴(yán)重影響鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷的發(fā)生，所以LOI值的控制在實際生產(chǎn)中相當(dāng)重要，鑄鐵件的生產(chǎn)一般設(shè)定的LOI值為3%左右，在生產(chǎn)中可根據(jù)產(chǎn)品的大小、結(jié)構(gòu)進(jìn)行適量的調(diào)整，避免造成原料上的使用浪費。（2）確定合適的鑄造工藝參數(shù)：A 由于樹脂砂工藝有一定的凝固時間，其凝固時間的長短取決于樹脂和固化劑的加入量，如何正確的設(shè)定加入量的大小，我們可根據(jù)造型到澆注時間的長短，來確認(rèn)凝固時間，從凝固時間上逐步合理的確定加入量，唯一合理的標(biāo)準(zhǔn)是，我們即能夠鑄型的強度，又可以盡量的延緩凝固時間，從而降低樹脂和固化劑的加入量，以降低生產(chǎn)成本。B 確定合理的砂鐵比 樹脂砂因為有很好的鑄型強度，所以一般在設(shè)計上，其吃砂量要比粘土砂要小，但是如何準(zhǔn)備的確定其砂鐵比呢，我們應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)以及形狀來確定，既要保證產(chǎn)品在澆注過程不能使產(chǎn)品變形以及跑火等現(xiàn)象的發(fā)生，也不能無條件的增加比例造成樹脂和固化劑等原料的浪費，根據(jù)相關(guān)的資料研究一般控制在2.2-3：1 。 C確定合理的鑄件工藝出品率 合理的確定造型工藝，在保證不影響澆筑質(zhì)量的情況下，要盡量的增加模具數(shù)量，降低砂鐵比，從而降低鑄造的生產(chǎn)成本。
原材料的原則 （1）原砂的選擇原則 原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類，我們要盡量選擇含泥量較少的種類，含泥量越少，可大大的降低樹脂的加入量，從而降低鑄造成本，其次就是原砂的產(chǎn)地就近原則，我們都知道原砂的生產(chǎn)本身成本并不高，高的部分都在運輸成本上，所以在保證原料質(zhì)量的前提下，如何找到距離工廠最近的產(chǎn)地，才是最重要的。（2）樹脂和固化劑的原則 由于樹脂和固化劑是樹脂砂工藝中最重要的原材料組成部分，所以如何控制樹脂和固化劑的加入量是選擇其的重要原則之一，質(zhì)量好的加入量就低，質(zhì)量差的加入量要高，加入量高意味著型砂的發(fā)氣量就大，從而造成鑄件的廢品率就高，所以說如何選擇樹脂和固化劑，我們首先要控制的就是其產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)實際生產(chǎn)中的使用情況與其他廠進(jìn)行對比，從而找到合理價位的原料來源。
